Jernoksidpigmenter er mye brukt i belegg, maling og blekk på grunn av deres giftfrie, ikke blødende, lave kostnader og evne til å danne forskjellige nyanser.Belegg er sammensatt av filmdannende stoffer, pigmenter, fyllstoffer, løsemidler og tilsetningsstoffer.Det har utviklet seg fra oljebaserte belegg til syntetiske harpiksbelegg, og ulike belegg kan ikke klare seg uten påføring av pigmenter, spesielt jernoksidpigmenter, som har blitt en uunnværlig pigmentvariant i beleggindustrien.

Jernoksidpigmenter som brukes i belegg inkluderer jerngult, jernrødt, jernbrunt, jernsvart, glimmerjernoksid, gjennomsiktig jerngult, gjennomsiktig jernrødt og gjennomskinnelige produkter, hvorav jernrødt er det viktigste i store mengder og bredt spekter .
Jernrødt har utmerket varmebestandighet, endrer ikke farge ved 500 ℃, og endrer ikke sin kjemiske struktur ved 1200 ℃, noe som gjør den ekstremt stabil.Det kan absorbere det ultrafiolette spekteret i sollys, så det har en beskyttende effekt på belegget.Den er motstandsdyktig mot fortynnede syrer, alkalier, vann og løsemidler, noe som gjør at den har god værbestandighet.

Granulariteten til rødt jernoksid er 0,2 μM, det spesifikke overflatearealet og oljeabsorpsjonen er også stor.Når granulariteten øker, beveger fargen seg fra rød fase lilla, og det spesifikke overflatearealet og oljeabsorpsjonen blir mindre.Jernrødt er mye brukt i antirustbelegg med fysisk antirustfunksjon.Fuktighet i atmosfæren kan ikke trenge inn i metalllaget, og kan øke beleggets tetthet og mekaniske styrke.
Det jernrøde vannløselige saltet som brukes i antirustmaling bør være lavt, noe som er gunstig for å forbedre antirustytelsen, spesielt når kloridioner øker, vann er lett å trenge inn i belegget, og samtidig akselererer det også metallkorrosjon .

Metall er svært følsomt for syre, så når PH-verdien til harpiks, pigment eller løsemiddel i malingen er under 7, er det lettere å fremme metallkorrosjon.Etter langvarig eksponering for solen er belegget av jernrød maling utsatt for pulverisering, spesielt det jernrøde med mindre granularitet pudres raskere, så jernrødt med større granularitet bør velges for å forbedre værbestandigheten, men det er også enkelt for å redusere glansen til belegget.

Endringen i fargen på topplakken er vanligvis forårsaket av flokkulering av en eller flere av pigmentkomponentene.Dårlig fuktbarhet av pigmentet og for mange fuktemidler er ofte årsakene til flokkulering.Etter kalsinering har pigmentet en betydelig tendens til flokkulering.Derfor, for å sikre ensartet og konsistent farge på topplakken, er det tilrådelig å velge våt syntese av jernrødt.Beleggsoverflaten laget av nåleformet krystallinsk jernrød er utsatt for mercerisering, og stripene som genereres under maling observeres fra forskjellige vinkler, med forskjellige fargeintensiteter, og er relatert til de forskjellige brytningsindeksene til krystallene.

Sammenlignet med naturlige produkter har syntetisk rødt jernoksid høyere tetthet, mindre granularitet, høyere renhet, bedre dekkeevne, høyere oljeabsorpsjon og sterkere fargekraft.I noen malingsformuleringer deles naturlig jernoksidrødt med syntetiske produkter, som jernoksidrød alkydprimer som brukes til grunning av jernholdige overflater som kjøretøy, maskiner og instrumenter.