Jernoksidpigmenter er mye brukt i belegg, maling og blekk på grunn av deres giftfrie egenskaper, ikke-blødende egenskaper, lave kostnader og evne til å danne forskjellige nyanser. Belegg består av filmdannende stoffer, pigmenter, fyllstoffer, løsemidler og tilsetningsstoffer. Det har utviklet seg fra oljebaserte belegg til syntetiske harpiksbelegg, og ulike belegg kan ikke klare seg uten påføring av pigmenter, spesielt jernoksidpigmenter, som har blitt en uunnværlig pigmentvariant i beleggindustrien.

Jernoksidpigmenter som brukes i belegg inkluderer jerngult, jernrødt, jernbrunt, jernsvart, glimmerjernoksid, gjennomsiktig jerngult, gjennomsiktig jernrødt og gjennomskinnelige produkter, hvorav jernrødt er det viktigste i store mengder og et bredt spekter.
Jernrød har utmerket varmebestandighet, endrer ikke farge ved 500 ℃ og endrer ikke sin kjemiske struktur ved 1200 ℃, noe som gjør den ekstremt stabil. Den kan absorbere det ultrafiolette spekteret i sollys, slik at den har en beskyttende effekt på belegget. Den er motstandsdyktig mot fortynnede syrer, alkalier, vann og løsemidler, noe som gjør den til en god værbestandighet.

Jernoksidrødt har en granularitet på 0,2 μM, og det spesifikke overflatearealet og oljeabsorpsjonen er også store. Når granulariteten øker, går fargen fra rød til lilla, og det spesifikke overflatearealet og oljeabsorpsjonen blir mindre. Jernrødt er mye brukt i rustbeskyttelsesbelegg med fysisk rustbeskyttelsesfunksjon. Fuktighet i atmosfæren kan ikke trenge inn i metalllaget, og kan øke tettheten og den mekaniske styrken til belegget.
Det jernrøde vannløselige saltet som brukes i rustbeskyttelsesmaling bør være lavt, noe som er gunstig for å forbedre rustbeskyttelsesytelsen. Spesielt når kloridioner øker, trenger vann lett inn i belegget, og samtidig akselererer det også metallkorrosjon.

Metall er svært følsomt for syre, så når pH-verdien til harpiks, pigment eller løsemiddel i malingen er under 7, er det lettere å fremme metallkorrosjon. Etter langvarig eksponering for solen er belegget med jernrød maling utsatt for pulverisering, spesielt jernrød med mindre kornighet pulveriserer raskere, så jernrød med større kornighet bør velges for å forbedre værbestandigheten, men det er også lett å redusere glansen på belegget.

Fargeendringen på toppstrøket skyldes vanligvis flokkulering av en eller flere av pigmentkomponentene. Dårlig fuktbarhet hos pigmentet og for mange fuktemidler er ofte årsakene til flokkulering. Etter kalsinering har pigmentet en betydelig tendens til flokkulering. For å sikre en jevn og konsistent farge på toppstrøket, anbefales det derfor å velge våtsyntese av jernrødt. Beleggoverflaten laget av nåleformet krystallinsk jernrødt er utsatt for mercerisering, og stripene som genereres under lakkering observeres fra forskjellige vinkler, med forskjellige fargeintensiteter, og er relatert til krystallenes forskjellige brytningsindekser.

Sammenlignet med naturlige produkter har syntetisk jernoksidrød høyere tetthet, mindre kornighet, høyere renhet, bedre dekkevne, høyere oljeabsorpsjon og sterkere fargeevne. I noen malingsformuleringer deles naturlig jernoksidrød med syntetiske produkter, for eksempel jernoksidrød alkydgrunning som brukes til grunning av jernholdige overflater som kjøretøy, maskiner og instrumenter.