Partikkelstørrelsesfordeling
Partikkelstørrelsesfordeling refererer til andelen (uttrykt i prosentvis innhold) av partikler i naturlig kaolin innenfor et gitt område av kontinuerlige forskjellige partikkelstørrelser (uttrykt i maskestørrelse på millimeter eller mikrometer).Partikkelstørrelsesfordelingsegenskapene til kaolin er av stor betydning for selektiviteten og prosessanvendelse av malm.Partikkelstørrelsen har en betydelig innvirkning på plastisiteten, slamviskositeten, ionebytterkapasiteten, støpeytelsen, tørkeytelsen og sintringsytelsen.Kaolinmalm krever teknisk bearbeiding, og om den er enkel å bearbeide til ønsket finhet er blitt en av standardene for å vurdere malmkvalitet.Hver industriavdeling har spesifikke krav til partikkelstørrelse og finhet for forskjellig bruk av kaolin.Hvis USA krever at kaolin brukt som belegg skal være mindre enn 2 μ Innholdet av m utgjør 90-95 %, og papirfremstillingsfyllstoffet er mindre enn 2 μ Andelen m er 78-80 %.

Plastisitet
Leiren dannet av kombinasjonen av kaolin og vann kan deformeres under ytre kraft, og etter at den ytre kraften er fjernet, kan den fortsatt opprettholde denne deformasjonsegenskapen, som kalles plastisitet.Plastisitet er grunnlaget for dannelsesprosessen av kaolin i keramiske kropper, og det er også den viktigste tekniske indikatoren for prosessen.Vanligvis brukes plastisitetsindeks og plastisitetsindeks for å representere størrelsen på plastisitet.Plassitetsindeksen refererer til væskegrensen fuktighetsinnhold av kaolinleiremateriale minus plastgrensen fuktighetsinnhold, uttrykt i prosent, dvs. W plastisitetsindeks=100 (W væskegrense – W plastisitetsgrense).Plassitetsindeksen representerer formbarheten til kaolinleiremateriale.Belastningen og deformasjonen av leirkulen under kompresjon og knusing kan måles direkte ved hjelp av en plastisitetsmåler, uttrykt i kg · cm.Ofte, jo høyere plastisitetsindeksen er, desto bedre formbarhet.Plassiteten til kaolin kan deles inn i fire nivåer.

Plastisitetsstyrke Plastisitetsindeks Plastisitetsindeks
Sterk plastisitet>153,6
Middels plastisitet 7-152,5-3,6
Svak plastisitet 1-7<2,5<br /> Ikke plastisitet<1<br /> Assosiativitet

Bindbarhet refererer til evnen til kaolin til å kombinere med ikke-plastiske råvarer for å danne plastiske leiremasser og ha en viss tørkestyrke.Bestemmelsen av bindingsevne innebærer å tilsette standard kvartssand (med en massesammensetning på 0,25-0,15 partikkelstørrelsesfraksjon som utgjør 70 % og 0,15-0,09 mm partikkelstørrelsesfraksjon som utgjør 30 %) til kaolin.Det høyeste sandinnholdet når det fortsatt kan opprettholde en plastleirekule og bøyestyrken etter tørking brukes til å bestemme høyden.Jo mer sand som tilsettes, jo sterkere bindeevne har denne kaolinjorden.Vanligvis har kaolin med sterk plastisitet også sterk bindingsevne.

Tørkeevne
Tørkeytelse refererer til ytelsen til kaolinslam under tørkeprosessen.Dette inkluderer tørkekrymping, tørkestyrke og tørkefølsomhet.

Tørkende krymping refererer til krymping av kaolinleire etter dehydrering og tørking.Kaolinleire gjennomgår vanligvis dehydrering og tørking ved temperaturer fra 40-60 ℃ til ikke mer enn 110 ℃.På grunn av vannutslipp blir partikkelavstanden forkortet, og prøvens lengde og volum er utsatt for krymping.Tørkekrymping er delt inn i lineær krymping og volumetrisk krymping, uttrykt som prosentandelen av endring i lengde og volum av kaolinslam etter tørking til konstant vekt.Tørkekrympingen av kaolin er generelt 3-10%.Jo finere partikkelstørrelse, jo større spesifikk overflate, jo bedre plastisitet, og jo større tørkekrymping.Krympingen av samme type kaolin varierer avhengig av mengden vann som tilsettes.

Keramikk har ikke bare strenge krav til kaolins plastisitet, vedheft, tørkekrymping, tørkestyrke, sintringskrymping, sintringsegenskaper, brannmotstand og hvithet etter brenning, men involverer også kjemiske egenskaper, spesielt tilstedeværelsen av kromogene elementer som jern, titan, kobber, krom og mangan, som reduserer hvitheten etter fyring og produserer flekker.