Partikkelstørrelsesfordeling
Partikkelstørrelsesfordeling refererer til andelen (uttrykt i prosentvis innhold) av partikler i naturlig kaolin innenfor et gitt område av kontinuerlig forskjellige partikkelstørrelser (uttrykt i maskestørrelse på millimeter eller mikrometer). Partikkelstørrelsesfordelingskarakteristikkene til kaolin er av stor betydning for selektiviteten og prosessanvendelsen av malm. Partikkelstørrelsen har en betydelig innvirkning på dens plastisitet, slamviskositet, ionebyttekapasitet, støpeevne, tørkeevne og sintringsevne. Kaolinmalm krever teknisk bearbeiding, og hvorvidt den er enkel å bearbeide til ønsket finhet har blitt en av standardene for å evaluere malmkvalitet. Hver industriavdeling har spesifikke krav til partikkelstørrelse og finhet for ulike bruksområder for kaolin. Hvis USA krever at kaolin brukt som belegg skal være mindre enn 2 μ, utgjør m-innholdet 90-95%, og papirfyllstoffet er mindre enn 2 μ. Andelen m er 78-80%.

Plastisitet
Leiren som dannes av kombinasjonen av kaolin og vann kan deformeres under ytre kraft, og etter at den ytre kraften er fjernet, kan den fortsatt opprettholde denne deformasjonsegenskapen, som kalles plastisitet. Plastisitet er grunnlaget for formingsprosessen til kaolin i keramiske legemer, og det er også den viktigste tekniske indikatoren for prosessen. Vanligvis brukes plastisitetsindeks og plastisitetsindeks for å representere størrelsen på plastisiteten. Plastisitetsindeksen refererer til væskegrensefuktighetsinnholdet i kaolinleirematerialet minus plastisitetsgrensefuktighetsinnholdet, uttrykt som en prosentandel, dvs. W plastisitetsindeks = 100 (W væskegrense – W plastisitetsgrense). Plastisitetsindeksen representerer formbarheten til kaolinleirematerialet. Belastningen og deformasjonen av leirkulen under kompresjon og knusing kan måles direkte ved hjelp av en plastisitetsmåler, uttrykt i kg · cm. Ofte, jo høyere plastisitetsindeksen er, desto bedre er formbarheten. Kaolins plastisitet kan deles inn i fire nivåer.

Plastisitetsstyrke Plastisitetsindeks Plastisitetsindeks
Sterk plastisitet >153,6
Middels plastisitet 7–152,5–3,6
Svak plastisitet 1–7<2,5

Bindingsevne refererer til kaolins evne til å kombineres med ikke-plastiske råmaterialer for å danne plastiske leirmasser og ha en viss tørkestyrke. Bestemmelsen av bindingsevnen innebærer å tilsette standard kvartsand (med en massesammensetning på 0,25–0,15 mm partikkelstørrelsesfraksjon som utgjør 70 % og 0,15–0,09 mm partikkelstørrelsesfraksjon som utgjør 30 %) til kaolin. Det høyeste sandinnholdet når den fortsatt kan opprettholde en plastisk leirkule og bøyestyrken etter tørking brukes til å bestemme høyden. Jo mer sand som tilsettes, desto sterkere er bindingsevnen til denne kaolinjorden. Vanligvis har kaolin med sterk plastisitet også sterk bindingsevne.

Tørkeevne
Tørkeevne refererer til kaolinslammets ytelse under tørkeprosessen. Dette inkluderer tørkekrymping, tørkestyrke og tørkefølsomhet.

Tørkekrymping refererer til krympingen av kaolinleire etter dehydrering og tørking. Kaolinleire dehydreres og tørkes vanligvis ved temperaturer fra 40–60 ℃ til ikke mer enn 110 ℃. På grunn av vannutslipp forkortes partikkelavstanden, og prøvens lengde og volum krymper. Tørkekrymping er delt inn i lineær krymping og volumetrisk krymping, uttrykt som prosentvis endring i lengde og volum av kaolinslam etter tørking til konstant vekt. Tørkekrympingen av kaolin er vanligvis 3–10 %. Jo finere partikkelstørrelse, desto større spesifikt overflateareal, desto bedre plastisitet og desto større tørkekrymping. Krympingen av samme type kaolin varierer avhengig av mengden tilsatt vann.

Keramikk har ikke bare strenge krav til plastisitet, vedheft, tørkekrymping, tørkestyrke, sintringskrymping, sintringsegenskaper, brannmotstand og hvithet etter brenning av kaolin, men involverer også kjemiske egenskaper, spesielt tilstedeværelsen av kromogene elementer som jern, titan, kobber, krom og mangan, som reduserer hvitheten etter brenning og produserer flekker.