Ytelsesegenskaper for wollastonitt

Wollastonitt tilhører den enkeltkjedede silikatmalmen med molekylformel Ca3 [Si3O9], og foreligger vanligvis i form av fibre, nåler, flak eller stråling. Wollastonitt er hovedsakelig hvit eller gråhvit, med en viss glans. Wollastonitt har en unik krystallmorfologi, derfor har den god isolasjon, dielektriske egenskaper og høy varme- og værbestandighet. Disse egenskapene er også grunnlaget for å bestemme markedsanvendelsen av wollastonitt.

1. Belegg
Wollastonitt, med sin høye brytningsindeks, sterke dekkevne og lave oljeabsorpsjon, er et funksjonelt fyllstoff for bygningsbelegg, korrosjonsbeskyttelsesbelegg, vanntette og brannsikre belegg. Det kan effektivt forbedre den mekaniske styrken til belegg, som for eksempel vaskebestandighet, værbestandighet, sprekkmotstand og bøyemotstand, samt korrosjonsbestandighet, værbestandighet og varmebestandighet. Det er spesielt egnet for å produsere hvitmaling av høy kvalitet og klar og transparent farget maling. Uten å påvirke beleggets dekkevne og vaskbarhet kan wollastonitt erstatte 20 %–30 % titandioksid i lateksmalingssystemer for innvendige vegger, forbedre systemets pH-verdi og redusere produksjonskostnadene for belegget.

2. Keramikk
Wollastonitt kan brukes mye i keramiske produkter som glaserte fliser, daglig keramikk, sanitærkeramikk, kunstkeramikk, spesialkeramikk for filtrering, keramisk glasur, isolerende høyfrekvent elektrisk keramikk, lette keramiske former og elektrisk keramikk. Det kan forbedre hvitheten, vannabsorpsjonen, den hygroskopiske ekspansjonen og motstanden mot rask avkjøling og oppvarming av keramiske produkter, noe som gjør produktenes utseende glattere og lysere, med økt styrke og god trykkmotstand. Oppsummert inkluderer wollastonittens funksjoner i keramikk: å redusere brenntemperaturen og forkorte brenningssyklusen; redusere sintringskrymping og produktdefekter; redusere den hygroskopiske ekspansjonen av det grønne legemet og den termiske ekspansjonen under brenningsprosessen; forbedre produktets mekaniske styrke.

3. Gummi
Wollastonitt kan erstatte en stor mengde titandioksid, leire og litopon i lysfarget gummi, og spille en viss forsterkende rolle og forbedre dekkevnen til hvite fargestoffer, noe som spiller en hvitningsrolle. Spesielt etter organisk modifisering har wollastonittoverflaten ikke bare lipofilisitet, men på grunn av dobbeltbindingene i behandlingsmiddelet natriumoleatmolekyler kan den også delta i vulkanisering, forbedre tverrbinding og forbedre forsterkningeffekten betraktelig.

4. Plast
Wollastonitts høye motstand, lave dielektriske konstant og lave oljeabsorpsjon gjør fordelene i plastindustrien mer åpenbare enn andre ikke-metalliske mineralmaterialer. Spesielt etter modifisering forbedres wollastonitts kompatibilitet med plast betraktelig, noe som effektivt kan forbedre plastegenskapene og sikre produktets termiske stabilitet, lav dielektrikum, lav oljeabsorpsjon og høy mekaniske styrke. Det kan også redusere produktkostnadene. Wollastonitt brukes hovedsakelig i produksjon av nylon, som kan forbedre bøyestyrke, strekkfasthet, redusere fuktighetsabsorpsjon og forbedre dimensjonsstabilitet.

5. Papirproduksjon
Wollastonitt har høy brytningsindeks og høy hvithet, og som fyllstoff kan den øke papirets opasitet og hvithet. Wollastonitt brukes i papirproduksjon, og det resulterende wollastonitt-plantefibernettverket har en mer mikroporøs struktur, noe som forbedrer papirets blekkabsorpsjonsytelse. Samtidig, på grunn av den forbedrede glattheten og reduserte gjennomsiktigheten, øker det papirets trykkbarhet. Wollastonitt forstyrrer bindingen av plantefibre, noe som gjør dem ufølsomme for fuktighet, reduserer hygroskopisiteten og deformasjonen, og øker papirets dimensjonsstabilitet. I henhold til papirkrav varierer fyllmengden av wollastonitt fra 5 % til 35 %. Hvitheten, dispergerbarheten og utjevningen av ultrafint knust wollastonittpulver er betydelig forbedret, noe som kan erstatte titandioksid som papirfyllstoff.

6. Metallurgisk beskyttelsesslagg
Wollastonitt har lavt smeltepunkt, lav smelteviskositet ved høye temperaturer og god isolasjonsytelse, og er mye brukt i kontinuerlig støping av beskyttelsesslagg. Sammenlignet med ikke-wollastonitt-basert beskyttelsesslagg har metallurgisk beskyttelsesslagg basert på wollastonitt følgende fordeler: stabil ytelse og bred tilpasningsevne; den inneholder ikke krystallinsk vann og har lavt antennelsestap; har sterk evne til å adsorbere og løse opp inneslutninger; har god prosessstabilitet; har utmerkede metallurgiske funksjoner; mer hygienisk, sunn og miljøvennlig; den kan forbedre kvaliteten og effektiviteten til kontinuerlig støping.

7. Friksjonsmateriale
Wollastonitt har nålelignende egenskaper, lav ekspansjonshastighet og utmerket termisk sjokkmotstand, noe som gjør den til en ideell erstatning for kortfibret asbest. Friksjonsmaterialene som fremstilles ved å erstatte asbest med wollastonitt med høy friksjonskoeffisient brukes hovedsakelig innen felt som bremseklosser, ventilplugger og bilclutcher. Etter testing er all ytelse god, og bremselengde og levetid oppfyller relevante krav. I tillegg kan wollastonitt også lages til filt som mineralull og ulike asbesterstatninger som lydisolasjon, noe som kan redusere bruken av asbest betraktelig og er gunstig for miljøvern og sikring av menneskers helse.

8. Sveiseelektrode
Bruk av wollastonitt som beleggingrediens for sveiseelektroder kan tjene som smeltehjelpemiddel og slaggfremstillingstilsetning, undertrykke utladning under sveising, redusere sprut, forbedre slaggflyten, gjøre sveisesømmen ren og vakker og forbedre mekanisk styrke. Wollastonitt kan også gi kalsiumoksid til fluksen i sveisetråder, samtidig som den tilfører silisiumdioksid for å oppnå høyalkalisk slagg, noe som kan redusere brennporer og andre defekter i skjøtene. Tilsetningsmengden er vanligvis 10–20 %.