Prinsippet for filtrering av kiselgur
Viner og drikker filtrert med kiselgur har samme smak, er giftfrie, inneholder ingen suspenderte eller utfelte stoffer, er klare og gjennomsiktige, har høy filtrering, opptar et lite område, er lette og er enkle å flytte. De viktigste kontrollparametrene er skallmateriale, skallets arbeidstrykk, diameter, tilsetningsdosering og tilbakespylingsstyrke.
Tykkelsen på filtermembranen er vanligvis 2–3 mm, og partikkelstørrelsen til kiselgur er 1–10 μM. Etter filtrering brukes ofte vann, trykkluft eller begge deler til tilbakespyling. Fordelene med dørløs filtrering er god behandlingseffektivitet, mindre spylevann (mindre enn 1 % av produksjonsvannet) og lite fotavtrykk (mindre enn 10 % av vanlig sandfilterareal). Sammenlignet med det gamle bomullskakefilteret har det åpenbare fordeler: energibesparelse på 92 %, vintap på 90 %, utstyrskostnadsbesparelse på 2/3 og produksjonsarbeidere som reduseres med 3/4. Så hva er prinsippet bak bruken?
Prinsippet for kiselgurfiltrering er å filtrere væsken. Under påvirkning av pumpetrykk kommer den inn i oppsamlingskammeret gjennom et forbelegg. Partikler og polymerer fanges opp i forbelegget, og den klarede væsken kommer inn i oppsamlingskammeret og strømmer ut av beholderen gjennom den sentrale aksen. Filteret består av en filterskjerm, en støtteskjerm og en ytre ramme. Hvert filterelement er et rør med hull som skjelett, pakket inn i metalltråd og belagt med et kiselgurbelegg på overflaten. Filterelementet er festet på membranen, og de øvre og nedre delene av membranen er råvannskammeret og rensevannskammeret. Hele filtreringssyklusen er delt inn i tre trinn: membranlegging, filtrering og tilbakespyling.
Lav kostnad for kiselgurfiltrering: vannforbruk: vannforbruket for tilbakespyling er 1/10 av sandfiltrenes; strømforbruk: Den totale effektbelastningen til A-1 reversible maskinrom er bare omtrent 3/5 av den totale effektbelastningen til det tradisjonelle sandsylinderfiltreringssystemets maskinrom; dosering: Under filtrering bør det tilsettes A-1-maskinrommet, med en dosering på 0,2 kg per kvadratmeter filtreringsareal per filtreringssyklus.
I diatoméjordfiltreringsmetoden har diatoméjorden i seg selv mange naturlige små porer, og de uregelmessige porene i filterlaget er lengre og tett fordelt over hele kakelaget, noe som kan adsorbere og romme flere fine partikler, og dermed forbedre filtreringskvaliteten. Filtrering består av to deler: sikting og adsorpsjon. I drift er diatoméjord delt inn i et forbelegg og et filterlag som adsorberer på filterduken utenfor filteret, og danner et ukomprimerbart filterkakelag med utallige intrikate og kryssende mikroporer. Under filtrering blir store urenheter i filtratet fanget på den ytre overflaten av filterkakelaget på grunn av manglende evne til å passere gjennom relativt små filterporer, noe som kalles siktingsprosessen. Fine partikler kommer inn i filterkakelaget og adsorberes og fanges opp i de buede og intrikate porene, noe som kalles adsorpsjonsprosessen. For å oppnå en klar permeatløsning. Når filtreringstrykket i filteret øker, indikerer det at noen av filterhullene i filterlaget er blokkert. På dette tidspunktet dannes et nytt filterlag ved å tilsette kiselgur i filtermaskinen for å fortsette filtreringen. Når de fleste porene i filterkakelaget er blokkert og filtreringshastigheten synker, fjernes filterkaken, et nytt filterkakelag forhåndsbelegges og deretter filtreres. Når man observerer filtreringen av filterkaker delt inn i forhåndsbelagte og filterlag, kan man observere at de aller fleste urenheter filtreres ut ved sikting og fanges utenfor filterporene, med svært få adsorberte urenheter inne i porene.