Silisiumdioksid har et bredt bruksområde, og forskjellige produkter har forskjellige bruksområder. Som et godt forsterkende middel for syntetisk gummi er forsterkende ytelse nest etter karbon svart, og til og med bedre enn karbon svart etter ultrafin og passende overflatebehandling. Spesielt egnet for produksjon av hvite, fargede og lyse gummiprodukter. Brukes som fortykningsmiddel eller fortykningsmiddel, et blandingsmiddel for syntetiske oljer og isolerende maling, et falmemiddel for maling, et tiksotropisk middel for emballasjematerialer for elektroniske komponenter, et utfellingsmiddel for fluorescerende pulver under fluorescerende skjermbelegg, et fyllstoff for fargetrykkede gummiplater og et formslippmiddel for støping. Å tilsette det i harpiksen kan forbedre fuktighetsmotstanden og isolasjonsytelsen. Fyll i plastprodukter kan øke sklisikringen og oljemotstanden. Fylt med silikonharpiks kan det lages til plast som tåler temperaturer over 200 ℃. Brukes som fyllstoff og overflateingrediens for papir i papirindustrien.
Utfelt hvit karbonrøk er et mye brukt materiale for gummiforsterkning. Generelt sett, på grunn av det faktum at forsterkningseffekten av utfelt hvit karbonrøk (med unntak av ultrafin og overflatebehandling) ikke er like god som karbonrøk, tilhører det kategorien halvforsterkede fyllmaterialer. Derfor bør prosentandelen karbonrøk som skal erstattes bestemmes basert på brukssituasjonen. Utfelt hvit karbonrøk brukes til inner- og ytterdekk på gummiprodukter som biler, dumpere, lastebiler, traktorer, gaffeltrucker, sykler osv. Det brukes også mer eller mindre i forskjellige gummiindustrielle produkter som industribelter, gummislanger, foringer, gummiplater, kornbearbeidingsgummivalser og gummisko. Å tilsette en viss mengde hvit karbonrøk til vanlige dekk kan forbedre levetiden deres. I følge forsknings- og testresultater fra et tidligere vesttysk selskaps dekkformel, kan tilsetning av 10-20 deler hvit karbonrøk forbedre heft- og rivestyrken, øke dekkets kjørelengde og også forbedre dekkets grep på veibanen, noe som bidrar til sikker kjøring. En av grunnene til at Kinas dekks kjørelengde er lavere enn det internasjonale nivået, er at de ikke bruker hvit karbonrøk. I tillegg, på grunn av den høye varmeutviklingen fra karbonrøk, har utenlandske bildekk som brukes på motorveier også en tendens til å tilsette hvit karbonrøk. For tiden blir kravene til sykkeldekk i innenlandske og utenlandske markeder stadig mer varierte, for eksempel fargerike dekkkanter og prangende nye varianter, som produseres med hvit karbonrøk i stedet for karbonrøk. I produksjonen av gummisko krever folk ikke bare holdbarhet, men også vakre fargetoner, komfort og letthet for gummisko, gummistøvler, sportssko, reisesko, treningssko, ballettsko, osv. Hvit karbonrøk har ikke bare god forsterkning, slitestyrke, sklisikring og skoheft, men er også et godt lysfarget forsterkningsmateriale. Derfor spiller det en viktig rolle i å gi kvaliteten og stilen til gummisko i utviklingen av gummisko.
Hvit karbonrøk kan brukes som fyllmateriale i plast som polyetylen, polypropylen, polybuten og epoksyharpiks, noe som kan forbedre plastens elastisitet og slitestyrke, samt den termiske stabiliteten til hardheten. Brukt i kabler kan det også forbedre den elektriske isolasjonen til kabler. For eksempel krever metylvinylsilikongummi-høyspenningsledninger gassfase-silika eller høykvalitets utfelt silika. Det er ofte vanskelig å skille mellom to lag med plastfilm, og det er vanskelig å åpne poseåpningen når man pakker i poser, så hvit karbonrøk er et veldig nyttig åpningsmiddel. Når polyvinylklorid brukes som gulvmateriale i hjemmet, kan hardheten, elastisiteten, termiske denatureringen og andre egenskaper til produktet forbedres hvis en viss mengde hvit karbonrøk tilsettes.
Hvit karbonrøk kan brukes som lim for papir, noe som kan forbedre papirets hvithet og opasitet, forbedre trykkbarhet, oljebestandighet, slitestyrke, håndfølsomhet og glans. Brukes til trykkpapir, og kan sikre god overflatekvalitet, stabilt blekk og ingen sprekker på baksiden av papiret. Brukes i nitrogenholdig papir, og kan produsere blå tegninger av høy kvalitet. Brukes i kobberpapir som erstatning for titandioksid. Spesielt for avispapir kan tilsetning av 1-2 % hvit karbonrøk redusere papirets vekt med 10 %. Ikke bare er papiret tynt, men det kan også forbedre styrken. I tillegg til å forhindre blekkinntrengning og gjøre trykt tekst tydelig, kan det også øke opasiteten. Hvit karbonrøk har tiksotrope egenskaper. Å tilsette en liten mengde hvit karbonrøk til belegget kan eliminere fenomenet dråpeavsetning. I umettede polyesterbelegg, så lenge 0,5-2 % konsentrasjon av hvit karbonrøk tilsettes, kan dette belegget påføres en vertikal overflate med 500 g/m2 hver gang uten væskedråper eller rynker.
Å tilsette hvitt karbonrøk til pigmenter kan ikke bare forhindre pigmentutfelling, men også forbedre adsorpsjonen av pigmenter og fargestoffer, og forbedre dispergerbarheten. Når det brukes som fyllstoff for emulsjonsbelegg, kan det forbedre termisk stabilitet. For å oppfylle kravene til belegg og blekkslukningsmidler for hvitt karbonrøk, har spesialiserte produkter for slukningsmidler blitt utviklet og produsert i utlandet. Når nitrolakk og lignende belegg inneholder utfelte hvite karbonrøk-matteringsmidler, kan de forbedre malingens ikke-utfellende egenskaper og gjøre belegget lett dispergerbart med bare en liten mengde fortykningseffekt, god suspensjon, utmerkede matteringsegenskaper, høy gjennomsiktighet og god slitestyrke. Å tilsette 0,5 % hvitt karbonrøk til trykksverte har en god trykkeffekt, kan eliminere påvirkningen av udispergert blekkpenetrering, forbedre vaskebestandigheten til trykkmaterialer og øke glansen til fargene.
I tillegg brukes hvit karbonrøk også i ulik grad og spiller en rekke gunstige funksjoner i plantevernmidler, legemidler, lim, tannkrem og daglig kosmetikk.