Wollastonittpulver, med nålelignende og fiberaktig krystallmorfologi, høy hvithet og unike fysiske og kjemiske egenskaper, er mye brukt i keramikk, maling, belegg, plast, gummi, kjemikalier, papirfremstilling, sveiseelektroder, metallurgisk beskyttelsesslagg og som erstatning for asbest.

Wollastonittpulver spiller ikke bare en fyllstoffrolle i plastindustrien, men kan også delvis erstatte asbest og glassfiber som armeringsmaterialer. For tiden har det blitt brukt i forskjellige plasttyper som epoksy, fenol, termoherdende polyester, polyolefin, etc. Wollastonittpulver er mye brukt i plast i dypbearbeidede produkter. Som plastfyllstoff brukes det hovedsakelig for å forbedre strekkfasthet og bøyefasthet, og redusere kostnader.

I gummiindustrien har naturlig wollastonittpulver en spesiell nålelignende struktur, er hvitt, giftfritt og et ideelt fyllstoff for gummi etter ultrafin knusing og overflatemodifisering. Det kan ikke bare redusere produksjonskostnadene for gummiprodukter, men også forbedre de mekaniske egenskapene til gummi og gi gummi spesielle funksjoner som den ikke har.

I beleggindustrien kan wollastonittpulver, som fyllstoff i maling og belegg, forbedre produktenes fysiske og kjemiske egenskaper, holdbarhet og værbestandighet, redusere malingens glans, forbedre beleggets ekspansjonsevne, redusere sprekker, samt redusere oljeabsorpsjon og forbedre korrosjonsmotstanden. Wollastonitt har en lys farge og høy reflektivitet, som er egnet for produksjon av hvitmaling av høy kvalitet og klar og transparent fargemaling. Acikulært wollastonittpulver har god flathet, høy fargedekning, jevn fordeling og UV-motstand. Det er mye brukt i innvendige veggbelegg, utvendige veggbelegg, spesialbelegg og lateksbelegg. Ultrafin partikkelstørrelse, høyere hvithet og pH-verdi, bedre malingsfarge og beleggytelse, og alkalisk maling kan brukes som et antikorrosjonsbelegg for metallutstyr som stål.

I papirindustrien kan wollastonittpulver brukes som fyllstoff og plantefiber for å lage papirkomposittfiber i stedet for noe plantefiber. Reduser mengden tremasse som brukes, reduser kostnader, forbedrer papirytelsen, forbedrer glatthet og opasitet til papiret, forbedrer papirets ensartethet, eliminerer statisk elektrisitet i papiret, reduserer krymping av papiret, har god trykkbarhet og kan redusere forurensningsutslipp under plantefibermasseprosessen.