Wollastonittpulver har nålelignende og fiberaktig krystallmorfologi, høy hvithet og unike fysiske og kjemiske egenskaper. Det er mye brukt i keramikk, maling, belegg, plast, gummi, kjemisk industri, papirproduksjon, sveisetråder, metallurgisk beskyttelsesslagg og som erstatning for asbest.
I plastindustrien spiller wollastonittpulver ikke bare en fyllstoffrolle, men erstatter også delvis asbest og glassfiber for armeringsmaterialer. For tiden har det blitt brukt i forskjellige plasttyper som epoksy, fenol, termoherdende polyester, polyolefin, etc. Wollastonittpulver er mye brukt i plast for dypbearbeidingsprodukter. Som plastfyllstoff brukes det hovedsakelig for å forbedre strekkfasthet og bøyefasthet, og redusere kostnader.
I gummiindustrien har naturlig wollastonittpulver en spesiell nålelignende struktur, er hvitt, giftfritt og et ideelt fyllstoff for gummi etter ultrafin knusing og overflatemodifisering. Det kan ikke bare redusere produksjonskostnadene for gummiprodukter, men også forbedre gummiens mekaniske egenskaper, og gi den spesielle funksjoner som gummi i seg selv ikke har.
I malingsindustrien brukes wollastonittpulver som fyllstoff for maling og belegg, noe som kan forbedre produktenes fysiske og kjemiske egenskaper, holdbarhet og værbestandighet, redusere glansen til maling, forbedre ekspansjonsevnen til belegg, redusere sprekker, samt redusere oljeabsorpsjon og forbedre korrosjonsmotstanden. Wollastonitt har en lys farge og høy reflektivitet, noe som gjør den egnet for produksjon av hvitmaling av høy kvalitet og klar og transparent farget maling. Nåleformet wollastonittpulver har god glatthet, høy fargedekning og jevn fordeling, og har UV-bestandige egenskaper. Det er mye brukt i innvendige veggbelegg, utvendige veggbelegg, spesialbelegg og lateksmaling. Superfin partikkelstørrelse, høyere hvithet og pH-verdi, bedre malingsfarge og beleggegenskaper, og alkalisk maling kan brukes som korrosjonsbeskyttelse for metallutstyr som stål.
I papirindustrien kan silikadamp brukes som fyllstoff og kombineres med plantefibre for å danne komposittfibre for papirproduksjon, og erstatte noen plantefibre. Reduser bruken av tremasse, senker kostnadene, forbedrer papirets ytelse, forbedrer glatthet og opasitet, forbedrer papirets ensartethet, eliminerer statisk elektrisitet i papir, reduserer krymping, forbedrer trykkbarheten og reduserer forurensningsutslipp under masseproduksjonen av plantefibre.