Hule keramiske mikrosfærer grå cenosfærer for keramikk, høykvalitets cenosfære flytende perler/hule glassmikrosfærer
Sepiolittfiber er en type naturlig mineralfiber, som er en fiberaktig variant av sepiolittmineralet, kalt α-sepiolitt. Sepiolitt er et lagdelt kjedesilikatmineral. I sepiolittstrukturen er et lag med magnesia-oktaeder klemt mellom to silisiumoksygentetraeder, og danner en lagdelt strukturenhet av typen 2:1. Det tetraedriske laget er kontinuerlig, og retningen til aktivt oksygen i laget reverseres periodisk. Det oktaedriske laget danner en kanal som er anordnet vekselvis mellom de øvre og nedre lagene. Kanalorienteringen er i samsvar med fiberaksen, slik at vannmolekyler, metallkationer, organiske småmolekyler og så videre kan trenge inn. Sepiolitt har god varmebestandighet. Sepiolitt har også gode ionebytter- og katalytiske egenskaper, samt korrosjonsbestandighet, strålingsbestandighet, isolasjon, varmeisolasjon og andre utmerkede egenskaper. Spesielt SiOh i strukturen kan reagere direkte med organiske stoffer for å generere organiske mineralderivater.
Sepiolitt er også mye brukt innen rensing, superfin prosessering og modifisering. Sepiolitt kan brukes som adsorbent, rensemiddel, deodorant, forsterkningsmiddel, suspenderingsmiddel, tiksotropisk middel, fyllstoff osv. i vannbehandling, katalyse, gummi, belegg, kjemisk gjødsel, fôr og andre industrier. I tillegg har sepiolitt god saltbestandighet og høy temperaturbestandighet, slik at den kan brukes som boreslam av høy kvalitet i oljeboring, geotermisk boring og andre aspekter.
Sepiolittfiber tilhører mineralfiber, som utvinnes fra fiberholdig mineralbergart. Hovedkomponentene er forskjellige oksider, som silika, alumina, magnesiumoksid, etc. Hovedkildene er alle typer asbest, som krysotil, blåsteinbomull, etc. Mineralfiber inkludereraluminiumsilikatfiber, glassfiber, gipsfiber, karbonfiber, etc.
Tekniske indikatorer
1. gjennomsnittlig fiberlengde 1,0–3,5 mm
2. Gjennomsnittlig fiberdiameter 3,0–8,0 μM
3. fiberfordeling 40 × 30 ~ 40 % 60 × 40 ~ 60 %
4. fiberforbrenningsvektor (justert etter kundens behov) <1% (800 ℃ / t)
5. slaggkuleinnhold < 3 %
6. fiberfuktighetsinnhold < 1,5 %
7. fiberkapasitet 0,10–0,25 g/cm3
8. asbestkomponent
1. Lav harpiksdosering/høyt potensial for tilsetning: fordi den sfæriske formen i enhver form har det minste spesifikke overflatearealet, og behovet for harpiks til flytende perler er også minimalt. Opphopningen av partikler er også forbedret. Den brede partikkelstørrelsesfordelingen til flytende perler lar små mikrosfærer fylle hullene mellom større mikrosfærer. Resultatet... er faktisk: høy dosering, høyt faststoffinnhold, lavere VOC og redusert dosering av andre komponenter;
2. Lav viskositet/forbedret flyteevne: I motsetning til uregelmessig formede partikler er flytende kuler enkle å rulle mellom hverandre. Dette resulterer i lavere viskositet og bedre flyteevne for systemer som bruker flytende kuler. Dessuten er systemets sprøyteevne også forbedret;
3. Hardhet/slitasjemotstand: Driftkuler er mikrosfærer med høy styrke og harde egenskaper som kan forbedre hardheten, vaskbarheten og slitestyrken til belegg;
4. Utmerket isolasjonseffekt: På grunn av den hule, sfæriske strukturen til flytende perler, har de utmerket isolasjonseffekt når de fylles med belegg;
5. Glanskontroll: Som fyllstoff kan flytende perler redusere glans og kontrollere overskytende glans. Selv i situasjoner med høye krav til tilsetning kan de eliminere den betydelige økningen i viskositet forårsaket av vanlige matteringsmidler, og kostnaden er også lav;
6. Treghet: Driftperler er sammensatt av inerte komponenter, og har dermed utmerket holdbarhet, værbestandighet, korrosjonsbestandighet og kjemisk motstand;
7. Opasitet: Den hule, sfæriske formen til den flytende perlen bremser ned og sprer lyset, noe som resulterer i en økning i beleggets dekkevne;
8. Dispergerbarhet: Driftkuler dispergeres som mineralfyllstoffer. På grunn av deres tykke vegger og høye trykkfasthet tåler de behandling av alle typer miksere, ekstrudere og støpemaskiner;
9. Forurensning fra ikke-krystallinsk silisium: I motsetning til andre fyllstoffer er innholdet av krystallinsk silisium i flytende kuler under et ufarlig nivå. Denne typen flytende kuler regnes ikke som kreftfremkallende og krever ikke spesielle faresignaler for å indikere det.
10. Industrielle belegg med høyt faststoffinnhold: lav viskositet, høy dosering, redusert VOC, forbedret hardhet, kontrollert glans, økt slitestyrke, sprøyteevne og reduserte kostnader;
11. Vannløselig industrielt toppstrøk: øker faststoffinnholdet, reduserer filmens permeabilitet, forbedrer korrosjonsbestandighet, hardhet, inertitet, slitestyrke, kontrollerer glans og reduserer kostnader;
12. Varmeisolasjon, isolasjon og brannsikre belegg: Høy temperaturbestandighet, flammehemming og utmerket isolasjonseffekt;
13 Vedlikeholdsbelegg: Kjemikalie- og korrosjonsbestandighet, holdbarhet, slitestyrke, lav beleggpermeabilitet,
Pakke
