Kina Overflatemodifisert kaolinpulver for plastindustrien som forbedrer mekanisk styrke og varmebestandighet, fabrikk og leverandører

Overflatemodifisert kaolinpulver for plastindustrien som forbedrer mekanisk styrke og varmebestandighet

Kort beskrivelse:

Plastindustriens kontinuerlige utvikling nødvendiggjør avanserte mineralfyllstoffer som samtidig kan optimalisere produktets ytelse, redusere produksjonskostnader og utvide bruksområder. Blant disse har overflatemodifisert kaolinpulver dukket opp som et sentralt tilsetningsstoff, og revolusjonert produksjonen av ulike plastprodukter, inkludert sprøytestøpte polypropylen (PP)-komponenter, polyetylen (PE)-filmer og polyvinylklorid (PVC)-profiler. I motsetning til sin umodifiserte motpart, som ofte viser dårlig kompatibilitet med plastharpikser, bruker overflatemodifisert kaolinpulver silan- eller titanatkoblingsmidler for å danne sterke kjemiske bindinger med polymerkjeder. Denne interaksjonen på molekylnivå forbedrer den mekaniske styrken, termiske stabiliteten og dispersjonsuniformiteten i plastmatriser betydelig, noe som gjør det til et uunnværlig materiale i moderne plastproduksjon.

Mekanisk styrkeforsterkning

Mekanisk robusthet er et ikke-forhandlingsbart kriterium for plastprodukter, spesielt de som brukes i krevende sektorer som bilindustri, bygginfrastruktur og forbruksvarer. Overflatemodifisert kaolinpulver, vanligvis gradert mellom 1000 og 2000 mesh, fungerer som et forsterkningsmiddel ved å etablere et intrikat nettverk av mineral-polymer-grensesnittbindinger. Dette nettverket letter jevn fordeling av mekanisk stress over plastmatrisen, og forhindrer lokaliserte tøyningskonsentrasjoner som kan føre til brudd.

I bilindustrien, hvor vektreduksjon og strukturell integritet er avgjørende, har tilsetning av 10–20 % overflatemodifisert kaolinpulver (etter vekt) til PP-bilinteriørkomponenter – som dashbordrammer og dørlister – vist bemerkelsesverdige forbedringer. Grundig testing utført av en ledende tysk leverandør av bildeler avdekket en økning i strekkfastheten på 25–35 %, som økte verdiene fra 30 MPa til 37–40 MPa. Samtidig opplevde bøyemodulen en forbedring på 40–50 %, fra 1500 MPa til 2100–2250 MPa. Disse forbedringene gjør det mulig for produsenter å redusere harpiksforbruket med opptil 15 %, og oppnå betydelige kostnadsbesparelser uten at det går på bekostning av produktkvaliteten.

For PE-landbruksfilmer sikrer overflatemodifiseringen av kaolinpulver overlegne dispersjonsegenskaper, noe som effektivt forhindrer partiklagglomerering som kan skape strukturelle svakheter. Filmer som inneholder 8–12 % av dette modifiserte pulveret viste en økning på 30 % i slagfasthet, fra 8 kJ/m² til 10,4 kJ/m². Denne forbedrede holdbarheten gjør at filmene tåler vindhastigheter på opptil 18 m/s uten å rive, noe som gir pålitelig beskyttelse for ulike industrielle applikasjoner utover landbruket.

Forbedring av termisk ytelse

Varmebestandighet representerer en annen kritisk fordel med overflatemodifisert kaolinpulver i plastapplikasjoner. Mange moderne plastprodukter, inkludert elektriske kapslinger, panserdeler i biler og byggematerialer, må tåle høye temperaturer uten å brytes ned. Det høye aluminainnholdet (fra 38 %–42 %) i kaolinpulver, kombinert med effektive overflatemodifiseringsteknikker, forbedrer varmeforvrengningstemperaturen (HDT) til plastblandinger betydelig.

En fremtredende italiensk produsent av PVC-profiler har med hell brukt overflatemodifisert kaolinpulver i produksjon av vinduskarmer, og oppnådd en bemerkelsesverdig økning i HDT fra 70 °C til 85 °C. Denne oppgraderingen av temperaturtoleranse sikrer at PVC-rammene tåler langvarig eksponering for direkte sollys i middelhavsklima uten vridning eller deformasjon. Tilsvarende, for elektriske PP-skap som inneholder varmegenererende elektroniske komponenter, økte innlemmelsen av kaolinpulver HDT fra 110 °C til 130 °C, noe som oppfyller strenge termiske krav. I tillegg reduserer pulveret effektivt problemer med termisk krymping; PP-sprøytestøpte deler som inneholder 15 % kaolinpulver viste en krymperate på 1,2 %, sammenlignet med 2,5 % for uforsterket PP, noe som sikrer presis dimensjonsnøyaktighet under produksjonsprosessen.

Produksjonsprosess og tekniske spesifikasjoner

Produksjonen av overflatemodifisert kaolinpulver for plast involverer en omhyggelig konstruert totrinnsprosess: malmraffinering og overflatebehandling. Rå kaolinmalm gjennomgår opprensing via magnetisk separasjon og skumflotasjonsteknikker for å eliminere jern- og titanurenheter, som kan kompromittere pulverets ytelse. Deretter males malmen til ønsket partikkelstørrelse ved hjelp av tørrmalingsmetoder med luftklassifiseringsmøller, noe som produserer kvaliteter fra 1000 til 2000 mesh.

Overflatemodifiseringstrinnet benytter høyhastighetsblandere som opererer ved 1500–2000 o/min for å belegge kaolinpartikler jevnt med koblingsmidler. Silankoblingsmidler, som KH-550, er foretrukket for PP- og PE-applikasjoner på grunn av deres sterke affinitet for polyolefinpolymerer, mens titanatkoblingsmidler som TMC-101 er mer egnet for PVC-forbindelser. Doseringen av koblingsmiddel kontrolleres nøye til 0,5–1,5 % av kaolinpulverets vekt for å sikre fullstendig partikkeldekning uten overflødig materiale som kan forstyrre plastbehandlingen. Etter modifisering avkjøles pulveret til romtemperatur og siktes for å fjerne eventuelle agglomerater, noe som gir et frittflytende, homogent produkt klart for integrering i plastformuleringer.

Viktige tekniske indikatorer styrer kvaliteten på overflatemodifisert kaolinpulver for plast. Partikkelstørrelsesfordelingen, målt med D50-verdier på 5–10 μm (1000 mesh) eller 2–5 μm (2000 mesh), påvirker direkte dispersjon og forsterkningseffektivitet. Hvithet, uttrykt som en L*-verdi på ≥90 %, sikrer estetisk kompatibilitet i applikasjoner der farge er en faktor. Streng fuktighetskontroll (≤0,3 %) forhindrer problemer som hydrolyse under plastbearbeiding, mens en dekningsgrad for koblingsmiddel på ≥95 % garanterer optimal grenseflatebinding. Oljeabsorpsjonsverdier mellom 20–25 ml/100 g gjenspeiler pulverets fuktegenskaper, som påvirker stoffets viskositet og bearbeidingsatferd. Disse parametrene testes grundig ved hjelp av avanserte analyseverktøy, inkludert laserpartikkelstørrelsesanalysatorer, Fourier-transform infrarødspektroskopi (FTIR) og termogravimetrisk analyse (TGA).

Forsyningskjedeekspertise og teknisk støtte

Forsyningskjedeinfrastrukturen for overflatemodifisert kaolinpulver er optimalisert for å tilpasse seg de raske produksjonssyklusene i plastindustrien. Emballasjealternativene inkluderer 25 kg flerlags papirposer utstyrt med antistatiske foringer for å forhindre støvopphopning og sikre produktets integritet, samt 1000 kg bulkposer med gaffeltruckhylser for effektiv håndtering og lagring. Leveringstidene er strømlinjeformet, der regionale kunder (f.eks. forsendelser fra Kina til Sørøst-Asia) mottar bestillinger innen 7–14 dager, mens internasjonale leveranser (som de til Europa) fullføres innen 21–30 dager.

Send e-post til oss Last ned som PDF

Produktdetaljer

Produktetiketter

Produktbeskrivelse

Vi har kalsinert kaolin, vasket kaolin og metakaolin.
Kalsinert kaolin, også kjent som porselensleire, har høy hvithet, høy finhet, god plastisitet og har sterk korrosjon.
motstand og god holdbarhet. Det er et utmerket råmateriale for fremstilling av keramikk og gummi.

Detaljerte bilder

Vår fordel:
Vi er den direkte fabrikken, vi kan levere raskt, og vi kan levere alle størrelser på turmalin med høy kvalitet.

Som produsent kan vi også møte alle dine tilpassede krav, for eksempel spesialpakke, din egen logo, naturlige ingredienser, ny glimmerfargematch, MSDS og TDS er tilgjengelig osv.

Kategorier		Industriell kvalitet	Stål Karakter	Keramisk kvalitet	Fluorescensgrad	Optisk Karakter	Høy Renhet
Innhold ikke mindre enn (%)		93,0	96,0	98,0	99,0	99,8	99,99
Urenhetsinnhold ikke mer enn (%)	Na			0,05	0,01	0,002
	K			0,05	0,01	0,002
	Ca
	Mg	0,5	0,1	0,05	0,05	0,02
	Si	1%	0,5	0,1	0,05	0,01	0,002
	SO4	0,5	0,1	0,05	0,03	0,01	0,005
	Fe	0,1	0,05	0,05	0,001	0,0005	0,0001
	Cl	0,1	0,1	0,05	0,05	0,01	0,001
	Al	0,1	0,1	0,05	0,02	0,002	0,001
	Cu	0,05	0,02	0,002	0,001	0,0005	0,0002
	Tungmetaller (Pb)	0,05	0,02	0,002	0,001	0,0005	0,0002

Bruk av jernoksidpigmenter
1. I byggevareindustrien brukes den hovedsakelig til farget sement, fargede sementgulvfliser, fargede sementfliser, imitasjonsglaserte fliser, betonggulvfliser, fargemørtel, farget asfalt, terrazzo, mosaikkfliser, kunstig marmor og veggmaling.
2. Den kan brukes til fargelegging og beskyttelse av ulike belegg, inkludert vannbaserte innvendige og utvendige veggbelegg, pulverlakker osv. Den kan også brukes til ulike grunninger og toppstrøk som epoksy, alkyd, aminosyrer osv. i oljemaling, samt til leketøysmaling, dekorativ maling, møbelmaling, elektroforetisk maling og emaljer. Jernrød grunning har en rustbeskyttende funksjon, kan erstatte dyr rødrød maling og spare ikke-jernholdige metaller.
Produsenten leverer rødt jernoksid, grønt jernoksid, blått jernoksid, gult jernoksid, fiolett jernoksid, brunt jernoksid, svart jernoksid og så videre. Fargen er komplett, mengden er stor og rabatten er gunstig. Støtter blandede partier. Velkommen til å ringe for konsultasjon.

I tillegg er grafitt også et poleringsmiddel og rustbeskyttelsesmiddel for glass og papir i lettindustrien, og et uunnværlig råmateriale for å lage blyanter, blekk, svart maling, blekk, kunstige diamanter og diamanter. Det er et godt energisparende og miljøvennlig materiale, som har blitt brukt som bilbatteri i USA. Med utviklingen av moderne vitenskap og teknologi og industri utvides grafittens anvendelsesfelt fortsatt. Det har blitt et viktig råmateriale for nye komposittmaterialer innen høyteknologi og spiller en viktig rolle i den nasjonale økonomien.