Ved behandling av avgass, spesielt ved behandling av industriell avgass som inneholder flyktige organiske forbindelser (VOC) (som i trykkeribransjen, malingsindustrien og kjemisk industri), kan kiselgurpulver effektivt absorbere skadelige stoffer. Den porøse strukturen til kiselgurpulver har et stort antall adsorpsjonssteder som kan fange opp flyktige organiske forbindelser (VOC)-molekyler gjennom van der Waals-krefter og elektrostatisk tiltrekning. Etter modifisering av overflaten til kiselgurpulveret (som å tilsette aktivt kull, titandioksid osv.), kan adsorpsjonskapasiteten for flyktige organiske forbindelser forbedres ytterligere. Hvis vi tar et lakkeringsverksted i en bilfabrikk som et eksempel, inneholder avgassen en stor mengde benzen, toluen og xylen. Etter at avgassen har passert gjennom et filterlag fylt med modifisert kiselgurpulver, kan fjerningsgraden for benzen, toluen og xylen nå mer enn 90 %, og konsentrasjonen av flyktige organiske forbindelser i den behandlede avgassen er lavere enn den nasjonale utslippsstandarden (≤80 mg/m³). Sammenlignet med tradisjonell adsorpsjon av aktivt kull har kiselgurpulver fordelene med lav kostnad, lang levetid (adsorpsjonsmetningstiden er 2–3 ganger høyere enn for aktivt kull) og enkel regenerering (kan regenereres ved oppvarming til 300–400 °C, og adsorpsjonskapasiteten kan gjenopprettes til mer enn 85 % etter regenerering).

I behandlingen av luktende avgass (som avfallsbehandlingsanlegg, kloakkrenseanlegg og husdyrgårder) kan kiselgurpulver også spille en god rolle i luktfjerning. Luktende stoffer inkluderer hovedsakelig ammoniakk, hydrogensulfid og merkaptaner. Den porøse strukturen til kiselgurpulver kan adsorbere disse luktende molekylene, og de alkaliske eller sure funksjonelle gruppene på overflaten (etter modifisering) kan reagere med luktende stoffer for å dekomponere dem til ufarlige stoffer. Et avfallsbehandlingsanlegg i en kystby brukte et luktfjerningssystem basert på kiselgurpulver. Etter installasjon ble luktkonsentrasjonen rundt anlegget redusert fra 5000 OU/m³ til mindre enn 200 OU/m³, som var langt lavere enn den nasjonale standarden (≤400 OU/m³), og klagene fra beboere i nærheten ble redusert med 90 %. Samtidig kan kiselgurpulveret som brukes i luktfjerningssystemet gjenbrukes etter regenerering, noe som reduserer mengden generert fast avfall.

I avløpsrensing kan høyadsorberende kiselgurpulver brukes til å behandle industrielt avløpsvann som inneholder organiske forurensninger (som trykk- og fargeavløpsvann, kjemisk avløpsvann). Trykk- og fargeavløpsvann inneholder et stort antall fargestoffer og hjelpestoffer, som har høy kroma og COD, og ​​er vanskelige å bryte ned. Tilsetning av 2–5 % kiselgurpulver til avløpsvannet kan adsorbere fargestoffer og organisk materiale i vannet. Tester viser at kromafjernelsesgraden i trykk- og fargeavløpsvann kan nå mer enn 95 %, og COD-fjerningsgraden kan nå 60–80 %. Sammenlignet med tradisjonelle koaguleringsmidler (som aluminiumsulfat) har kiselgurpulver ingen sekundær forurensning (ingen aluminiumionerester), og slammet som genereres etter behandling er lett å dehydrere og kan brukes som et byggematerialetilsetningsstoff etter ufarlig behandling. En trykk- og fargefabrikk i Zhejiang brukte kiselgurpulver til å behandle avløpsvannet sitt. Etter behandling kan avløpsvannet resirkuleres til produksjon (etter ytterligere avansert behandling), noe som reduserer fabrikkens vannforbruk med 30 % og sparer mye vannkostnader.

Vårt høyadsorberende kiselgurpulver for miljøvern finnes i en rekke produktformer, inkludert pulver, granulært og ekstrudert. Pulverformen (100–800 mesh) er egnet for avløpsrensing og adsorpsjonstårn for avgassbehandling; granulær form (1–5 mm) er egnet for adsorpsjonssystemer med fast sjikt i avgassbehandling; ekstrudert form (5–10 mm) er egnet for storskala avgassbehandlingsprosjekter med høyt luftvolum. De viktigste tekniske indikatorene for produktene våre er: spesifikt overflateareal ≥200 m²/g, porevolum ≥0,8 cm³/g, adsorpsjonskapasitet for metylenblått ≥15 ml/0,1 g, og fuktighetsinnhold ≤3 %. Vi kan også tilby modifiserte diatoméjordpulverprodukter i henhold til kundenes spesifikke behandlingsobjekter, for eksempel diatomittpulver belastet med aktivt karbon (for adsorpsjon av flyktige organiske forbindelser), diatomittpulver belastet med titandioksid (for fotokatalytisk nedbrytning av organiske forurensninger) og alkalisk diatomittpulver (for adsorpsjon av hydrogensulfid).

I produksjonsprosessen bruker vi avansert aktiveringsteknologi for å forbedre adsorpsjonskapasiteten til diatoméjordpulver. Aktiveringsprosessen inkluderer syreaktivering (bruk av fortynnet svovelsyre for å etse overflaten av diatomittpartiklene, noe som øker antallet porer) og termisk aktivering (kalsinering ved høy temperatur for å fjerne organiske urenheter i porene og utvide porestørrelsen). Det aktiverte diatoméjordpulveret har et spesifikt overflateareal som er økt med 30–50 % sammenlignet med den opprinnelige malmen, og adsorpsjonskapasiteten forbedres betydelig. Hvert produktparti vil gjennomgå adsorpsjonskapasitetstesting (ved bruk av metylenblåttløsning som adsorbat) og porestrukturtesting (ved bruk av en spesifikk overflatearealanalysator), noe som sikrer at produktets ytelse oppfyller kravene.